Was macht ein Mitarbeiter Qualitätssicherung?
Der Arbeitstag beginnt meist im Prüfraum oder direkt an der Fertigungslinie. Angelieferte Teile werden in der Wareneingangsprüfung stichprobenartig vermessen, laufende Serien nach Prüfplan kontrolliert. Dazu gehören Messschieber, Bügelmessschraube, Lehren, Rauheitsmessgeräte und in vielen Betrieben eine Koordinatenmessmaschine, die programmiert und bedient werden muss. Die Ergebnisse landen in Prüfprotokollen und in der Software für statistische Prozesslenkung. Liegt ein Maß außerhalb der Toleranz, wird das Teil gesperrt, die Fertigung informiert und die Ursache gesucht. Bei Kundenreklamationen schreiben QS-Mitarbeiter Fehleranalysen, oft im Format eines 8D-Reports. Hinzu kommen Erstmusterprüfungen bei neuen Teilen, die Pflege von Prüfanweisungen, die Überwachung der Messmittel und die Mitarbeit bei internen und externen Audits nach ISO 9001 oder in der Autoindustrie nach IATF 16949.
Wie wird man Mitarbeiter Qualitätssicherung?
Einen eigenen Ausbildungsberuf mit diesem Namen gibt es nicht. Üblich ist eine abgeschlossene technische Berufsausbildung, etwa als Industriemechaniker, Zerspanungsmechaniker, Werkstoffprüfer, Produktionstechnologe oder Chemielaborant, gefolgt von Berufserfahrung in der Fertigung. Viele wechseln aus der Produktion in die QS, nachdem sie dort schon Messaufgaben übernommen haben. Weiterbildungen wie Qualitätsfachkraft, Qualitätsbeauftragter oder interner Auditor werden von der DGQ, dem TÜV und den Industrie- und Handelskammern angeboten und dauern wenige Tage bis einige Wochen. Wer mehr Verantwortung möchte, macht den staatlich geprüften Techniker oder den Industriemeister. Für Stellen mit Planungs- und Führungsaufgaben wird zunehmend ein Studium in Maschinenbau, Wirtschaftsingenieurwesen oder Qualitätsmanagement erwartet.
Was der Beruf verlangt
Die Arbeit verlangt Genauigkeit und Geduld. Hunderte gleicher Teile zu vermessen ist eintönig, ein Fehler beim Prüfen kann aber eine Rückrufaktion nach sich ziehen. QS-Mitarbeiter stehen zwischen den Abteilungen: Die Fertigung will liefern, die QS muss bei Abweichungen sperren. Das führt zu Konflikten, die man sachlich aushalten muss. Viele Stellen sind an den Schichtbetrieb der Produktion gekoppelt, also Früh-, Spät- und teils Nachtschicht. Bei Reklamationen oder vor Audits entsteht Zeitdruck, gelegentlich auch Überstunden. Die Arbeit an der Linie bedeutet Stehen, Lärm und Schutzkleidung. Ein großer Teil des Tages ist Dokumentation am Rechner, Kenntnisse in Excel, ERP-Systemen und technischem Zeichnungslesen sind Voraussetzung. In der Automobilzulieferung kommen Kundenkontakt und oft englischsprachige Unterlagen hinzu.
Aussichten
Qualitätssicherung wird in jeder Serienfertigung gebraucht, und die Anforderungen an Nachweise und Rückverfolgbarkeit steigen eher. Gefragt sind Fachkräfte vor allem im Fahrzeugbau und bei Zulieferern, im Maschinenbau, in der Medizintechnik, der Elektroindustrie und der Kunststoffverarbeitung. Die Lage in der Autozulieferung ist derzeit unsicher, dort werden auch Stellen abgebaut. Einfache Sichtprüfungen werden zunehmend durch Kamerasysteme automatisiert, die Arbeit verlagert sich zur Auswertung von Daten und zur Programmierung von Messtechnik. Mit Erfahrung und Weiterbildung führt der Weg zum Qualitätstechniker, Lieferantenbetreuer, Auditor oder Leiter der Qualitätssicherung.