Was macht ein Zerspanungsmechaniker?
Zerspanungsmechaniker stellen Präzisionsteile her: Wellen, Zahnräder, Gehäuse, Flansche oder Teile für Werkzeuge und Medizintechnik. Grundlage ist eine technische Zeichnung oder ein 3D-Modell. Daraus legen sie fest, in welcher Reihenfolge gearbeitet wird, welche Werkzeuge nötig sind und mit welchen Schnittwerten die Maschine laufen soll. Sie spannen Rohteile ein, setzen Bohrer, Fräser und Drehmeißel in die Halterungen, messen Werkzeuge ein und schreiben oder ändern CNC-Programme direkt an der Steuerung. Ein großer Teil der Arbeit ist Kontrolle: Mit Messschieber, Bügelmessschraube, Lehren oder Koordinatenmessmaschine wird geprüft, ob Toleranzen von wenigen Tausendstel Millimetern eingehalten sind. Läuft eine Serie, überwachen sie mehrere Maschinen gleichzeitig, wechseln verschlissene Werkzeuge und korrigieren Maße nach. Dazu kommen Wartung, Reinigung und das Dokumentieren der Prüfergebnisse.
Wie wird man Zerspanungsmechaniker?
Der übliche Weg ist eine duale Ausbildung von dreieinhalb Jahren in einem Industriebetrieb mit Berufsschule. Sie endet mit der Abschlussprüfung vor der IHK. Während der Ausbildung wird ein Einsatzgebiet gewählt, etwa Drehmaschinensysteme, Fräsmaschinensysteme, Schleifmaschinensysteme oder Drehautomatensysteme. Formal ist kein bestimmter Schulabschluss vorgeschrieben, die meisten Betriebe stellen Bewerber mit Haupt- oder mittlerem Schulabschluss ein. Wichtig sind solide Mathematikkenntnisse, technisches Verständnis und räumliches Vorstellungsvermögen. Quereinsteiger aus anderen Metallberufen können über Weiterbildungen in CNC-Technik oder eine Umschulung, oft gefördert durch die Arbeitsagentur, in den Beruf wechseln. Mit Berufserfahrung ist auch eine Externenprüfung möglich.
Was der Beruf verlangt
Die Arbeit findet in Werkhallen statt, mit Maschinenlärm, Kühlschmierstoffen, Ölnebel und Metallspänen. Gehörschutz, Sicherheitsschuhe und Schutzbrille gehören zum Alltag. Es wird viel gestanden, Rohteile und Spannmittel können schwer sein, auch wenn Kräne und Hebehilfen helfen. Viele Betriebe arbeiten im Zwei- oder Dreischichtbetrieb, damit die teuren Maschinen ausgelastet sind, manche auch am Wochenende. Der Beruf verlangt Konzentration und Sorgfalt: Ein falscher Wert im Programm oder ein schlecht gespanntes Teil kann Ausschuss, Werkzeugbruch oder einen Maschinenschaden verursachen. In der Serienfertigung kann die Arbeit eintönig werden, wenn über Stunden dieselben Teile laufen. Hautkontakt mit Kühlschmierstoffen kann zu Reizungen führen, Hautschutz ist deshalb wichtig.
Aussichten
Zerspanungsmechaniker werden im Maschinenbau, in der Automobil- und Zulieferindustrie, in der Luftfahrt und in der Medizintechnik gebraucht. Viele Betriebe suchen Fachkräfte, besonders solche, die selbstständig programmieren und einrichten können. Die Nachfrage hängt allerdings an der Industriekonjunktur: In der Autozulieferbranche gab es zuletzt Stellenabbau und Kurzarbeit. Die Automatisierung verändert den Beruf, ersetzt ihn aber bisher nicht, weil Einrichten, Programmieren und Qualitätsprüfung weiter Fachwissen erfordern. Weiterentwicklung ist möglich als CNC-Programmierer, Einrichter oder Schichtführer, über die Weiterbildung zum Industriemeister Metall oder zum staatlich geprüften Techniker für Maschinenbau. Mit Fachhochschulreife steht auch ein Studium im Maschinenbau oder Fertigungstechnik offen.
